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12T焊接滚轮架机械设计毕业论文
- 2020-11-10 02:35-

  12T焊接滚轮架机械设计毕业论文_其它_高等教育_教育专区。12T 焊接滚轮架机械设计毕业论文 .引言 焊接是一种制造技术, 它是适应工业发展的需要, 以现代工业为基础发展起来的, 并且直接服务于机械制造工业。焊接技术的发展与制造工业的需要紧密相关,一般工 业

  12T 焊接滚轮架机械设计毕业论文 .引言 焊接是一种制造技术, 它是适应工业发展的需要, 以现代工业为基础发展起来的, 并且直接服务于机械制造工业。焊接技术的发展与制造工业的需要紧密相关,一般工 业先进国家,钢产量的 50%左右需采用焊接工艺才能形成产品,在石油化工、矿山冶 金、金属结构、起重运输、水陆交通、航天航空、桥梁建筑、电力能源等机械设备制 造部门, 焊接都有着广泛的应用。 许多设备中的大型结构, 几乎都是焊接结构。 现在, 随着科学技术的进步,生产规模的日益扩大,焊接结构正朝着超大型,高容量,高参 数,耐磨,耐低温,耐动载的方向发展,这就不仅需要为焊接生产提供质量更高,性 能更好的各种焊机,焊接材料和焊接工艺,而且要求提供各种性能优异的焊接工装设 备, 使焊接生产实现机械化和自动化, 减少人为因素干扰, 达到保证和稳定焊接质量, 改善焊工劳动条件,提高生产率,促进文明生产的目的。但是,焊接生产是综合性生 产,在焊接制造过程中,除了焊接工序本身外,前后还有很多工序的配合,如备料、 输送、装配、检验、校正等工序。因此,焊接生产的机械化自动化不仅仅局限于焊接 工序本身,而且包括了与焊接工序相衔接的上下各工序的机械化,自动化。只有各工 序实现了机械化,自动化,才能实现焊接生产的综合机械化,自动化。 滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。若对主、从动滚轮的高度作适当调整, 也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件,若将其装 卡在特制的环形卡箍内,也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。焊接滚轮架还可配合手 工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备。焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量, 减轻劳动强度,提高工作效率。 本毕业设计根据任务书的要求,通过构思建立滚轮架三维实体模型,分析模型的 优越性和适用度选择此种机构。设计滚轮机架各部零件,分析校核零件,检查是否有 错,按顺序正确组装,然后投入使用。从而,完成了毕业设计任务书所规定的设计内 容。 限于个人水平,此次设计难免存在不足之处,敬请老师指教。 1 2.焊接机械设备 2.1 焊接机械装备 焊接机械装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合,乐橙,有利于实现焊接生产机械 化,自动化,有利于提高装配—焊接质量,促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装 置和设备。这里称之为辅助装置和设备是为了与焊机相区别。焊机是焊接过程中的核 心装备,它包括焊接电源,焊接控制箱,焊接机头等,有自己的独立系统,不属于焊 接机械装备的范畴。而焊接机械装备相对焊机处于辅助的地位,是配合焊机进行焊接 生产的装置和设备。它包括的范围较广,按用途分,主要有焊接工装夹具、焊接变位 机械和焊接输送机械三个方面,其次还有导电装置、焊剂输送与回收装置、坡口准备 及焊缝清理精整装置等。他们又是焊接机械装备的从属装置。 从使用范围来分,焊接机械装备又分为通用和专用两大类。 通用焊接机械装备通用性强、适应性广,整台机械能适应产品结构的变化重复使 用。它们可以组合在一起使用,也可以组装在焊接生产线上,成为焊接生产线的一个 组成部分。由于这种装备通用性强,所以机械化、自动化水平不是很高,主要满足多 品种、小批量焊接生产的需要。 专用焊接机械装备是为了适应单品种、 大批量焊接生产的需要专门设计制造的。 这种装备专业性强、生产率高、控制系统先进,能很好地满足产品结构、装焊工艺、 生产批量的要求。例如:专用焊接工装夹具、专用焊接机床就属于这类装备。 2.1.1 焊接机械设备的分类 焊接机械装备可分为四大类:1.焊接工装夹具 2.焊接变位机械 3.焊接输送机械 4.其他从属装置。其中: (1)焊接工装夹具(按动力源分类)可分为:手动夹具 气动夹具 液压夹具 磁 力夹具 电动夹具 真空夹具 混合式夹具。 (2)焊接变位机械可分为:焊工变位机械 焊机变位机械 焊件变位机械。 其中焊件变位机械可分为:焊接变位机 焊接回转台 焊接翻转机 焊接滚轮架 (3)焊件输送机械可分为:上料装置 配料装置 卸料装置 传送装置 各种专用吊 具。 (4)其他从属装置可分为: 导电装置 焊剂输送与回收装置 焊丝清理及盘丝装 置 埋弧焊焊剂垫等。 2 2.1.2 焊接机械装备对焊接产生的作用 焊接机械装备对焊接生产的有利作用有以下几个方面: (1)采用焊接工装夹具,零件由定位器定位,不用划线,不用测量就能得到准 确的装配位置,从而保证装配精度加快了装配作业的进程。此外焊接工装夹具上大多 都采用磁力、液压、气动夹具,即使采用手动夹具,也都有扩力机构,因此可减轻工 人的体力劳动,提高装配效率。 (2)由于焊接在夹具中可强行夹固或预先给予反变形,所以可以控制或消除反 变形。 (3)采用焊接工装夹具后,由于保证了装配精度,控制了焊接变形,所以可提 高焊件互换性能; 焊接上的配合孔配合槽可由原来的先焊接后加工改为加工后焊接从 而避免了大型焊接焊后加工的困难,有利于缩短焊件生产周期。 (4)采用焊接变位机械,可缩短装配施焊过程中焊接翻转变位的时间,减少辅 助工时提高焊机利用率和焊接生产力。 (5)采用焊接变位机械可使焊件处于最有利的施焊位置—水平及船型位置上进 行焊接,有利于操作,保证焊接质量,而且可加大焊接工艺规程,充分发挥焊接方法 的效能。 (6)采用焊接变位机械可扩大焊机的焊接范围。例如,埋弧焊机配合相应的焊 接设备后可完成内外环缝、空间曲线焊缝的焊接和空间曲面的堆焊。 (7)采用焊接机械装备后,可使手工操作变为机械操作。人处于控制机械的地 位,减少人为因素对焊接质量的影响,也可降低对焊工操作技术水平的要求。 (8)采用焊接机械装备后,可使装配和焊接集中在一个工位上完成。减少工序 数量,节约车间使用面积。 (9)只有与焊接机械装配相配合,才能在条件困难、环境危险、不宜由人工直 接操作的场合实现焊接作业。例如在高温、深水、剧毒、有放射性的环境进行焊接作 业。 总之,焊接机械设备对焊接生产的有利作用是多方面的。不但保证了焊接质量, 提高了焊接生产